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我的专业技能在第三学期实习中得到提高
日期:2019-08-13  来源:机电工程系 作者:机器183 班 王宏宇 

  这个第三学期,我和班级同学来到齐市北盛机器制造有限公司实习数控机床操纵,虽然紧张而忙碌,但却充实而快乐,学到了许多书本上学不到的东西。

我的实习事情岗亭是数控铣床,起初都不知道操纵面板上的按钮有什么控制成果,那些五花八门的刀具都是怎么用的。尽管大一时就曾在齐三机床公司实习过车床操纵,进行过机器零部件的加工,但对数控铣床的操纵系统,照旧要重新开始。不外我们通过大一学习《机器制图》专业课,学到了识图、阐发图知识,实习第一天,视察工人师傅加工的时候,我就在旁边看着图纸比较他的工件安装、走刀等工序来进行阐发,了解到工场的图纸与自己曾经接触过的图纸有所差别,它的每部分公差要求、技能要求、尺寸等都需要认真仔细地琢磨。

接下来,我总会找种种要领来了解这台数控铣床,经过一周的时间,我已可以资助师傅进行工件安装及拉百分表找正,凭据步伐单要求用寻边器进行XY轴的寻零点。因为师傅们对我们的技能不了解,不敢轻易让我们上手。我就主动在师傅身边给他打下手,通过与师傅的交换展现自己的细心。在可以完成一些简单的工序之后,师傅逐渐地对我有了信任。今后每新来一批工件,他都市耐心地教我整套加工工序,从只需要一两刀就可以完成简单工件,到需要多把刀具、多道步伐进行加工的庞大地工件,我感觉到自己每天都在进步。

一个月之后,我加工过的工件也有近10种了,如牵引拉杆、承载性横侧梁连接座、抗蛇形减震器座、立板右、左右底座等,大部分都是高铁车身上要用到的。这些加工要求精度高,令我印象深刻的是牵引拉杆加工,需要用3把刀具来回轮换来完成,先是用32刀杆进行粗加工,其次利用镗孔刀进行精度镗孔,再用50刀盘来进行削面,最后还要用32刀杆进行倒角。牵引拉杆安顿到虎钳上对我就是一个考验,安顿的力度要控制好,不然会影响其形状。镗刀所镗的孔要求加3.5道公差,也就是0.035毫米,这对许多工人师傅来说都算是很精确地加工了。欣慰地是,我能够独立地完成整套工序,以细心谨慎的事情态度完成了15个制品。

如今,在北盛公司的实习已经结束,我学到了许多知识和技能,师傅也对赐与了肯定与勉励,公司领导也赞赏我的刻苦钻研精神和对岗亭的适应力及学习力,希望我以后能来这里事情。这对我来说,是莫大的勉励,也是一种推动。我将继承砥砺前行,刻苦学习专业知识,抓住每一次提高自身能力的时机。

【责任编辑  贺明杰】


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